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工业互联网加速工业制造数字化转型的3大要素

2021年12月27日 15:19

工业制造数字化是近几年的一个新兴词汇。这也代表着传统的工业制造企业,在近年来数字化科技技术不断发展之下,它们开始思考并希望抓住新型的数字化转型的方向和着力点,让自身的工业技术融入工业互联网以及数字化改造的概念,加速完成制造业数字化转型,让适应未来的科技化大潮流,更好地生存下去。那么除了有这个先进的想法,我们想要完成数字化,下实际切入当中更应该优先完善的3大部分是什么呢?


 

1、远程运维。

在工业制造行业当中,大型设备的运转,就等同于人体的大脑与心脏运作,若它们出现突发性故障,那么轻则企业停产,重则发生重大事故。因此,随着智能化、数字化的出现,很多企业,都选择将这些设备配套智能监控、故障诊断、预测性维护,极大地保障了工厂的安全运行。此外,实力强大的部分大型企业,更是通过在装备和产品中集成传感、控制、通信等功能,对设备进行全面联网,形成实时的大数据监测分析的服务平台,实现装备在线状态监控、远程运维和全生命周期管理,加快了装备制造企业向服务型制造转变。例如,鼓风机改造开展了大型鼓风机的远程运维业务;又例如,大型挖掘机、起重机械方面通过对工程机械的远程监控建立起以工程机械远程运维,将数十万台设备接入的工业互联网,确保设备运作的操作安全性和流畅性,实现风机和风电场的智能监控、故障诊断、预测性维护,比传统方法维护成本减少20-25%,故障预警准确率达91%以上,发电效率提高10-15%。


2、质量管控。

自动化生产线上各个工序间的质量检测的成品检验,是生产作业中重要环节,也是制造智能化的必要组成。通过现场实时采集和大数据分析,再反馈到生产线调节工艺参数,从而提高成品率、减少质量损耗。工业互联网对此得心应手。结合人工智能的应用,对产品质量检验,则可大大提高检测效率和降低人工检测的强度。为保障用户对产品使用的安全信任,也为了不断改进提升产品质量,特别是药品和食品的生产过程的可控制、可追溯,工业互联网结合传感、识别技术,将帮助企业实现制造和用户的互信。康恩贝药业建立覆盖采购、仓库、生产、质检、销售等全流程的数字化管控系统,实现了对药物生产过程的全程有效监控和自动化控制,改善了生产工艺,降低了药物生产质量风险,提升了药品的安全性、有效性、稳定性。


3、协同设计。

随着企业的多年发展,国内以及国外业务的增长,有部分大型工业制造企业规模不断扩大,为此它们可能在不同地域都建立起了自己的产业,为了更为有效地相应各个市场的变化,因而它们利用工业互联网对于不同地域、不同部门进行协同设计。特别是在5G新技术支持下,设计人员间的对话、交流、讨论,变得十分方便有效。协同设计的开展,需要图像、三维图形的快速传递,就目前5G的技术,可以达到满足下载速度的需求,而上传速度还有待提升,但相信伴随5G技术的不断发展和完善,协同设计将变得如同在一个会议室里进行交流讨论一样。例如,商飞的全球网络化协同研发平台,通过国内跨地区协同研发和制造,使C919飞机研制周期缩短20%,生产效率提高30%,制造成本降低20%,制造质量问题发生率降低25%。


我们不能否认的是,随着产业技术和工业互联网的快速发展支线,工业制造数字化以及智能化会变成未来工业发展的大趋势。也许,我们现在还不能很好地实现工业制造数字化,但我们必须要提前了解,研究如何融合产业技术和数字化,才不会再未来的数字化浪潮中被淘汰。