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中小企业数字化工厂的运行和维护过程是怎样的

完成数字化工厂规划阶段之后,通过应用实施,将产品设计、生产线规划、物流规划和计划控制模式等方案结果转化为实际生产系统的各个组成部分。虽然在规划阶段对生产系统可能出现的各种情景在数字化工厂平台进行模拟仿真,给出各种情景的应对措施。那么中小企业数字化工厂的运行和维护过程是怎样的?

 


1、建模
根据在规划阶段完成各种设计方案,形成相应的模型库,如产品模型、物流模型、工艺模型和计划模型等。这些模型映射着实施初期的实际工厂情况,并随着实际工厂的需求进行调整,模型库中的模型通过综合仿真等技术在数字化仿真平台中进行展示。


2、优化
中小企业数字化‍规划完成的方案得到实施后,形成实际生产现场,通过时间采集监控体系,将实际生产过程中的相应情况实时反馈给数字化工厂的模型库、优化评估体系和执行控制体系等,使其能够及时调整。


3、生成指导方案
通过对实际生产情况的准确把握,结合各种智能优化算法等,形成各种生产指导方案,并通过执行系统完成对生产过程的计划控制。例如通过现场数据采集体系、排产优化系统和制造执行系统的结合完成车间日常生产计划与控制工作就属于这种情况。


4、形成新的方案
当需要当前生产系统难以满足企业需求时,则需要形成新的方案,结合现场数据、系统配置优化方法等,通过展示仿真评估,形成新的调整方案,在尽量减少对现有生产过程进行干涉影响的情况完成新方案的实施。这一步骤使得数字化工厂能够以较低成本在仿真环境中进行持续改进和评估,甚至预测市场环境对生产过程的影响,提前制定应对方案。


但是在实际生产中,还是有各种不确定的意外因素导致生产运行偏离计划之外,加上不断变化的市场需求,生产过程也要不断更新调整。因此中小企业数字化工厂在规划实施后,还需要与企业信息系统等结合,在运行过程中不断维护,在该体系中,数字化工厂的运行是一个对实际生产准确监控、持续改进的过程。