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智能制造数字化有哪些特性

随着网络的普及和快速发展,智能化、网络化、绿色化逐渐成为制造业发展的重要方向,数字化车间也逐渐从数字化向智能化转变。然而,如何评价数字化车间的智能化水平,目前还没有一个统一的标准,在智能制造中,数字化车间应该包含哪些智能化特征。利用智能化技术特征,定义数字化车间现场设备、生产管理和信息知识三个层次的智能化要素和各种智能化功能的智能化层次。智能制造数字化‍有哪些特点?

 


1. 人机交互
这里的“机器”不仅代表了每台智能机床和辅助机器人,还代表了整个计算机控制系统。人是整个系统的灵魂,人机交互应以人为本。人和机器相互独立,相互协作,发挥各自的优势,从而使整个系统达到更好的状态。每条智能机床生产线都是一个庞大而复杂的系统。在这个系统的设计中,不可避免地会出现一些不足、缺陷甚至错误。这些不足和缺陷需要在生产过程中发现和改进,纠正和修改。这就要求系统具有较高的可维护性,以保证连续高效的生产。


2. 自我学习习惯
实际的生产和加工过程差别很大。整个系统智能化的一个重要方面就是对不确定环境下已有的与案例自学习相关的控制和决策算法进行分析,并在实际应用中不断改进和提高这种能力。为了发挥其功能,智能生产线的生产过程首先必须具有高可靠性和高稳定性。可靠性和稳定性是整个系统的重要属性之一。高容错性对于提高系统的有效性、降低系统的生命周期成本和防止故障的发生具有重要意义。


3.易用性
易用性是人机交互的适应性、功能性和有效性的集中体现。易用性包括易于理解、易于学习和易于操作。智能机床生产线的易用性体现在人机交互的用户界面是否友好易用。智能制造数字化应具备以下要素:直观、一致、灵活、舒适、正确、实用。嵌入式系统是一个软件和硬件的综合体,也可以覆盖机械和其他辅助设备。它是以应用为中心,以计算机技术为基础,满足应用系统在功能、可靠性、成本、体积和功耗等方面的严格要求的专用计算机系统。


智能的发展是无止境的,技术的升级是迅速的,客户的要求是不断变化的。为了满足客户的需求,适应技术的发展,硬件的设计和开发应该是开放的,其各种接口系统(包括软件和硬件)应该对用户开放。同时,可根据新的需求,随时对各种功能部件和软件进行数字化配置,实现智能制造数字化‍。