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企业进行制造数字化有哪些要求

自动化的设备要想真正地对稳定高质生产提供有效帮助,制造数字化需要周密而详细的调研设计与参数调试,往往需要长期的探索调整与改进。另外,与人相比,机器的灵活性与快速定位能力还有待提高,自动化设备投入往往巨大,是否使用自动化设备代替人工作业往往要权衡成本、实现难度、可靠稳定性、收益等因素做出选择。企业进行制造数字化有哪些要求呢?

 


1、降低失误率
工艺过程防错防呆措施,避免人工作业犯错:在制造过程,手工操作是容易产生质量问题的关键要素,疲劳、身体不适、情绪不好、疏忽失误都会导致人员操作错误,而采用自动化手段(如机器人)、加以防呆设计(所需物料会在零件盒上提示闪烁,以提醒工人拿取所需安装的零件,且相同尺寸的零件在设计上也有方向性等防呆设计)避免错料和反向等误操作发生;使用自动化设备代替人工作业也是避免人工犯错、提高制造质量的一个途径。


2、提升实际应用效果
高质量的制造数字化设计,加上制造过程的自动化监控,生产过程质量管理的全面追溯,高品质制造不是简单的认为产品质量制造出来,其实设计阶段的质量也尤为关键,这里就包括产品的硬件设计和工艺设计。工厂的质量管理覆盖研发、生产过程、产品品质全过程,而质量保证则覆盖从产品的设计、生产工艺的设计和生产排产、生产执行,以及到客户的实际应用环节。


研发是制造数字化运转的起点,由研发产生的所有数据将在工厂的部门间实时传递。研发部门的工程师利用仿真、3D、分析等工具集成的产品生命周期管理系统完成数字化设计,包括产品仿真、制造过程仿真。设计之初的产物可以通过软件加以模拟和仿真,通过验证再投入到生产线上实际生产,真正实现“所见即所得”。