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企业制造数字化有哪些需要重点攻克的难点

数字化可进行环形循环轨道设计,可灵活增减线边的操作工序站位,可以通过增加线边的操作站位的方法来提高产能,尽可能少地影响或变动原有设备布局。装配所用的电路板、外壳等材料都从自动化立体暂存库中取料,放置在人工操作工位旁边,等待使用。企业制造数字化有哪些需要重点攻克的难点?

 


1、柔性装配
装配区分两块,一块是PLC产品柔性装配线,通过环形的轨道将分板、装配、雕刻、测试、包装等工序连接起来,构成流水式作业,部分为人工作业,部分工序使用机器自动化作业;另一块是IPC、HMI产品的装配线,直线式流水线,所有工序全人工作业。PLC产品的整个装配生产过程是无纸化的,而且实现混线生产,这里所指的混线生产仅是其中的PLC产品装配线,而且装配和包装均为人工作业,刻码、测试分为不同的站点,布置在环形轨道周边。其生产过程为:标准化的托盘用来安防在制的半成品,且应用RFID标签,因此每个半成品都可以是不一样产品(同类型的标准化产品,表现为尺寸统一),当半成品在轨道上经过,同时对RFID标签进行识别,制造执行系统则会抓取信息并完成分析过程,然后根据改产品的生产工艺,将托盘从导轨转移到下一正确工序,以完成相应工序的周转。


2、自动采集过程
数据生产线自动采集的过程数据量约为每天千万条,在现代化工厂,车间生产的现场层、操作层和控制层均实现统一接口,即将通讯接口的全部打通,实现全部设备的联网,因此从底层到通讯的集中管理,实现完整的数据交换。如果没有生产现场的自动化及设备数据的自动采集,系统将没有办法直接与加工设备进行互动,也没有办法通过系统指挥现场生产。


制造数字化整个装配线上实行单件流生产,没有单板测试、三防、老化工序,这也是整个环形能够节拍式生产的重要前提条件。虽然装配线能够实现混流生产,但是在实际应用中还是根据生产订单以批量单品种生产为主,较少采用混流生产方式。