隐藏按钮
慧科企业邦服务联系电话
慧科企业邦服务市场部二维码

数字化能力提升精益化有哪些意义呢

生产线可根据系统生产的生产计划,根据产品生产的先后顺序,当确认准备换线生产某种型号的产品时,系统根据事先设定的工艺参数,自动调整每道工序的动作参数和工作节拍,自动计算生产瓶颈并进行生产线的平衡,达到均衡生产。那么数字化能力提升精益化有哪些意义呢?

 


1、减少浪费
进行车间布局规划,考虑经济和社会因素(法律法规、成本效益、灵活性、工作环境),现有的车间布局可进行调整,即通过精益转型改善,增值的面积可用于扩展,因此不需重建厂房,规划布局遵循精益原则(定向物料流、直线运输路线、短距离),为实现减少在制、加速交付和提高效率,规划重点物料流和内部流程的互联,并对增值与浪费动作加以区分和识别,减少不必要的浪费。


2、实现物料拉动生产
具体实施措施有:实现车间布局优化,减少在制品流转时间,降低质量在流转过程中的风险和线边库滞留的意外质量风险。建设线边库,实现物料的线边备料,其余物料经由牵引车物流支持生产,并负责根据数字化的原则提供材料。通过SMED(快速换产)缩短生产线产品换线或换型的时间,提升生产效率。通过价值流分析,发掘浪费,减优化生产,建立TPM(全员生产维护)制度,达到降低设备的故障率和提升设备综合效率、缩短生产周期,减少在制品库存,并进行供应链优化,实施物料拉动生产。


数字化能力提升中产品可自动激光雕刻及条码识别,当装有产品壳体的工装箱放置到工作台后,生产线会按照设置的参数自动形成上料、激光刻码与打标,并通过条码识别系统进行条码识别,根据条码信息自动将壳体进行抓取并放入指定的传送工装位置,并准确定位,用于后道工序与PCB组装的一一对应,形成产品追踪信息,用于产品生产过程的追溯。