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数字化能力提升为什么要实现信息化

企业PCB组装工序会在抓取PCB时进行PCB的条码识别,在进行装配时会将PCB的条码信息与壳体的条码信息成组记录,便于生产追溯。同时,在上盖装配时,会先行对上盖的型号进行自动视觉识别,确认是否为正确的物料,如发现错误则会将错误的物料挑出,如发现批量性的错误则会自动报警。确认无误后则进行自动装配。装配时会模仿人工装配的动作,防止装配不到位及损坏物料。那么数字化能力提升为什么要实现信息化?

 


1、减少维修成本
控制原材料采购,防止不良品原材料进入到生产制造环节,对供应商的来料(PCB光板、元器件、辅助材料等)进行检验,确保来料的主要参数与规格型号一致,将工厂物料ID粘贴到料盘等包装上,可以记录数据和追溯良品往后续流转。增加质量检测手段,通过实时反馈调整设备运行参数,提升小工序能力,缩小质量检测点包含的操作范围,更及时地发现不良现象的发生点,快速的分析原因,并进行改善,越早发现问题,维修成本越低,造成的质量损失越少。


2、及时发现故障
SMT环节增加机器图像处理技术设备,对影响生产品质的关键工序的操作结果进行实时检测,及时发现不良并予以纠正,通过调整相应参数设置,降低不良率,追求每道工序都有高的通过率,把每个质量检测点的通过率提高到较高的水平,就可以降低返工、维修品的数量,减少不必要的资源浪费和人工浪费,提高企业的经营效率。工厂信息系统与设备之间实现数据互联,实时的生产数据采集监控与分析,及时发现不良品缺陷分布,通知相关人员处理,避免不良问题扩大化。


数字化能力提升要实时设备监控,对设备运行数据进行分析,实施预测性维护,及时发现设备自身的故障,减小异常情况下不良品的生产数量。为产品生产线的改造改建建立标杆模式,提升企业的整体制造能力和自动化装备水平,通过探索一条适合国内离散型产品制造企业生产自动化的道路,也是作为企业发展智能制造的一个重要组成部分,为今后的智能制造集成解决方案的推广打好基础。