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数字化转型关键在于什么

增加生产制程的防呆、防错等措施和可视化作业提示,工厂信息系统与设备互联,根据排产订单自动调用机器设备的设定参数、运行程序、工艺指导,手持式移动终端便捷快速实现物料的核对,包括进料检验、配料检验、生产上料检验、工具核对等,运用可视化的操作指导提示系统,提高人工操作的准确性,提高人工操作质量。数字化转型关键在于什么?

 


1、提升工序的通过率
建立全面的追溯系统,保存产品的完整生产履历,包括详细生产过程数据、物料信息、质量信息、包装信息,实现从投料到产品交付全过程的追溯,实现从物料批次到产品批次的全方位追溯,定期对生产数据进行大数据分析,发现工艺、生产制程的改进点,持续的改善,提高每道工序的一次通过率。这样也可侧面的提升产品的生产效率,对于企业而言是一个非常重要的提升实力和利润的方法。


2、防止物料出错
各工序单元具备产品条码的自动识别和过程追踪功能,在PCB传送轨道上的质量采集点前增加PCB二维码标识的自动识别设备,用于过程数据采集,生产线与制造执行系统(MES)实现通讯集成,能够接收MES下发的命令实现自动的换线和设备参数调整,并能够将相应工序的缺料信息、操作结果、各设备状态、诊断报警等信息上传至MES系统,线体设备与MES连接,能够根据MES下发的数据对上线物料进行防错和工序防错。


数字化转型可采用定制化系统,实现与PLC生产制造相关的供应链全流程的管理。建设和利时的产品数据平台,将数字化设计软件产生结构化产品数据、配置管理工具、数字文件进行版本化管理、设计数据直接传送到生产线,实现产品设计数据共享。