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数字化转型中如何实现自动化

通过对现有产品的分析,结合发展自身企业优势,可编程控制器智能制造数字化车间的建设在解决产品规模化生产与多品种、小批量的需求方式的矛盾的基础上,可为全面改善模块生产方式建立标杆,并且作为推广智能制造集成解决方案的试点项目,起到探索、试验、总结、规范的作用。数字化转型中如何实现自动化?

 


1、提升自动生产水平
改善这种局面一个可行的方向就是自动化柔性生产线的开发,通过智能机器人、视觉识别系统、PLC/MC、自动测试系统等的综合运用,结合MES系统,实现对于离散型产品生产的兼顾规模化与小批量多品种、高效率和高稳定性的自动化生产模式。结合公司的PLC产品及控制系统、通过与机器人、视觉系统的结合,采用分步实施、完善提高、逐步标准化的方式组建模块产品的自动生产流水线,从而既能有效的解决现有产品的生产瓶颈问题、提升公司的自动化生产的水平。


2、避免不良品后续流转
确定生产线建设初期将覆盖组装相对简单、产量较大、易于实现自动化生产的产品,针对模块的组装、测试生产进行流程优化,对现有的SMT生产线进行改造,实现上料、SMT贴片、回流焊、AOI检验全自动生产,新建一条选择性波峰焊线,取代手工焊接,建造两条装配、测试、包装流水线体,实现机械手自动生产。增加自动化操作设备,替代人工操作,提高作业的一致性,提高产品质量,例如:自动插件机、机器装配、在线生产检验、自动装箱,在操作过程中在线对使用的零件和操作结果进行检验,避免不良品往后续流转。


数字化转型在于建设自动化物流,使用固定输送线或AGV对物料零件、半成品进行转运,使用专用容器,避免人工转运操作对在制品/成品造成的碰撞、损伤。优化工艺,减少不必要工艺环节和工序流转,从而提升质量。普通波峰焊工艺改进为选择性波峰焊工艺,提升产品质量,固件烧录在焊接后进行,改进为焊前烧录,使用自动化烧录设备进行芯片固件烧录,改善烧录效率和质量。