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制造数字化有哪些关键要点

在企业的数字化过程中质量管控显得尤为重要,在产品的实际应用过程中,环境复杂返修难度大,因此,必须确保产品质量的合格,以降低维修风险。质量的要素,则包括研发质量、制造质量和原材料的质量,那么制造数字化有哪些关键要点?

 


1、质量追溯
制定的愿景就是质量,通过数字化企业平台将“产品质量”嵌入到整个体系中,贯穿从产品设计、生产规划、生产执行全过程。质量的管理理念深入到每个环节中,得到每一个环节在实践中的严格执行。原材料进料环节的质量管控,是以包装的条码作为管控依据的,每批物料到货都需要由IQC进行检测以确保原料的品质。而在生产加工过程,其通过制造执行系统(MES)实现生产信息的采集记录,实现质量追溯,确保过程数据全程有记录在案,可追溯到原材料的厂商批次和包装信息。


2、质量控制
制造数字化每个原材料包装有识别码,其中会包含物料型号和供应商信息、生产日期和批次号等信息,就像是人的身份证一样伴随着它未来的整个生命周期,完成数据的采集和跟踪并储存在后台的数据管理中。当物料出现问题,可以通过系统马上查找和定位以便立即采取应对措施,同时也实现对供应商的追溯,对质量问题的原料,要求供应商改善以避免类似的情况重复发生。当接到客户现场反馈的质量问题时,工厂也可以通过系统的记录,核对生产过程,并可以清晰界定是厂内导致或现场使用导致。闭环的质量管理手段,确保供应商管理、原材料到厂、生产过程、产品的追溯等质量控制过程的高效率。先进的生产设施,是高质量的基础。


所有的波峰焊均采用选择性波峰焊,选择性波峰焊是为满足通孔元器件焊接发展的要求,而发明的一种特殊形式的波峰焊,以满足大热容量的电路板和细脚间距器件的焊接品质要求。选择性波峰焊的焊接可实现针对每个焊点的单独编程与调试,因此各项焊接参数进行灵活设置以达到焊接效果是高焊接良率的有效保证。