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智能制造数字化包含哪些关键要点

通过有线无线等网络通信手段和先进技术,可实现自动化设备与信息系统之间或广义维度的互联互通层;而通过大数据和云等计算方式,将信息融合和实现协同共享,作为系统集成和通信基础上形成的新信息融合层;之后一层则包括面向用户的个性化定制服务、远程运维和工业云的服务等新兴业态层,其纵向贯通构成智能化的功能。智能制造数字化包含哪些关键要点?

 


1、系统层级
生命周期通常指的是全流程的价值活动集合,包括产品研发与设计、生产与物流、销售和管理等,典型特点是在整个链条上的各项活动是相互关联和互相影响的。系统层级是作为企业进行生产活动的物质基础,自下而上可分为五层,分别为:包括传感器、条码和机械装置的设备层;包括PLC\SCADA\DCS等系统在内的控制层;包括以制造执行系统(MES)为代表的实现工厂/车间生产管理的车间层;包括企业资源计划系统(ERP)和产品生产周期管理(PLM)等协同层。系统层面向的是企业的经营管理,体现整个链条上的相互关系,即通过信息互联互通,实现协调自产品研发到生产物流和提供客户服务的功能。


2、智能功能
智能功能包括五个层级:以人、机、料、法、环、测在内的物理实体,也包括电力、燃气等能源构成的一层,统称为资源要素层;而通过例如二维码、以及其他软件信息技术集成的设备或部件等,实现从小到大(即小到智能化设备,大到整个智能工厂)构建的智能制造系统,系统集成层。


智能制造数字化应对可编程控制器(PLC)在智能制造系统框架中的应用做解读和分析:PLC,包括工业机器人等作为典型的智能制造装备,在智能制造领域发挥关键作用,其在智能制造架构与系统应用系统中所处的位置可概括为:PLC作为智能功能的系统集成,部署在采集器等设备的上一层,即控制层,属于智能制造系统架构生命周期的生产环节。